食品化妝品凈化工程
1、主要控制有生命微粒(細菌)與無生命微粒(塵埃)對工作對象的污染。其內部材料要
能經受各種滅菌劑侵蝕,且一般保證正壓。實質上就是其內部材料要能經受各種滅菌處理的
工業潔凈室。
2、其規劃及建造必須滿足GMP對藥品、食品、化妝品生產、包裝、貯存衛生的強制性要
求。從硬件上保證降低藥品、食品、化妝品生產過程中人為的錯誤;防止藥品、食品、化妝
品在生產過程中遭到污染或品質劣變;建立健全產品質保證體系。
例如:制藥工業、醫院(手術室、無菌病房)食品、化妝品、飲料產品生產、血站等。
一、主體結構：凈化彩鋼板（泡沫彩鋼板、巖棉彩鋼板、玻鎂彩鋼板）隔斷、天花吊頂；凈化鋁材修邊；
二、門窗：一體式鋼制門，中空雙層玻璃門
三、地面：環氧樹脂自流平或平涂
四、凈化空調系統：凈化組合式空調機組+凈化風管+高效送風口
五、溫濕度：18-26度，45%-65%
六、配置實驗室：微生物實驗室、無菌實驗室、陽性對照室
七、具體凈化工程技術支持請咨詢：13660718714
—— 食用菌工廠無菌凈化車間設計裝修工程 ——
食用菌潔凈工廠平面布置
由拌料、裝瓶車間、滅菌區、隔熱間、冷卻間、接種前、接種間、接種后組成
食用菌工廠生產工藝流程
1、備料（露天堆料場、倉庫） → 2、拌料裝袋（拌料裝袋） → 3、滅菌間（凈化車間） →4、冷卻間（凈化車間） → 5、接種室（凈化車間） → 6、培養室 → 7、生育室（出菇棚、出菇房） → 8、采收、包裝（烘干車間、加工車間）
食用菌潔凈廠房設計依據
1．《潔凈廠房設計規范》 GBJ50073-2013
2．《潔凈室施工及驗收規范》 GB50457-2010
3．《通風與空氣調節設計規范》 GBJ19-87
4．《建筑設計防火規范》 GBJ16-87
5．《工業企業噪聲控制設計規范》 GBJ87－85
6．《工業企業照明設計標準》 GB50034-92
7．《低壓配電設計規范》 GB50054-95
8．《建筑電氣工程施工及驗收規范》 GB50303-2002
9．《建筑給水排水設計規范》 GB50015-2003
10．業主提供的現場實際情況及有關要求。
食用菌凈化車間系統技術要求
各功能區的潔凈度要求
冷卻間、接種前潔凈度為萬級；
接種室潔凈度為萬級局部百級；
拌料、裝瓶、滅菌間為一般區；
各功能區的溫濕度要求
冷卻間、接種室溫度：10-17℃；
培養室溫度：14-17℃、濕度：75%RH左右、CO2濃度控制范圍：2000-3000ppm；
生育室溫度：4-15℃、濕度：80-98%RH左右、CO2濃度控制范圍：1500-10000ppm；
包裝間溫度：15℃左右；
儲藏、冷庫溫度：2.5℃；
采收溫度：15℃左右；
各功能區的照度要求
潔凈區：220-250Lx
更衣室、普通辦公區：150-200Lx
潔凈區噪聲：凈化區≦60 dB（A）
吊頂高度：3-4m
壓差：潔凈區與普通空調區保證正壓＞10pa;非凈化房與室外保證正壓＞5pa;
空調凈化系統的新風量是維持室內正壓并且滿足室內工作人員的衛生要求二者中取其中的大值。
食用菌無菌潔凈車間圍護結構
1．彩鋼板采用灰白色調，隔墻采用75mm厚聚胺脂彩鋼板，吊頂采用75mm厚聚胺脂彩鋼板；
2．彩鋼板墻與墻、墻與地、墻與頂之間采用R50鋁合金圓弧過渡，以減少灰塵積聚和便于清潔。
3．門采用彩鋼板加封凈化專用雙密封門框包封，滿足潔凈室密閉性要求，或采用烤漆鋼制潔凈門，密閉、高強，表面光潔，不起塵，易擦洗。
食用菌無菌凈化車間空調通風
1．系統型式和氣流組織
FAU系統為：新風經過新風冷卻室表冷預處理，由FAU送風至各個房間，在由余壓閥排出；其中母種和接種間，送風至夾層，在經過FFU過濾；送至房間；
2．房間壓差控制潔凈區相對一般區及室外保持＞15Pa的正壓，
3．制冷、風管系統設計空調采用冷水機組制冷。通風管道送風、回風、新風、排風、除塵管道采用鍍鋅鋼板制作，厚度符合《建筑電氣工程施工及驗收規范》（GB50303-2002）。設計主風管風速不宜大于10m/s，主支管風速宜為3m/s -6m/s，支管風速不宜大于4m/s。
4．消毒：臭氧發生器消毒。
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